关于加强住宅工程现浇混凝土结构构件 设计施工质量控制的通知


为保证住宅工程现浇混凝土结构构件的设计、施工质量,提高住宅工程质量水平,保障住户利益,维护社会稳定,根据相关工程建筑设计、施工验收规范、规程等技术标准,结合目前住宅工程所反映出的现浇混凝土构件质量问题,现就加强我省住宅工程现浇混凝土结构构件设计、施工质量控制有关事项通知如下:

各市州建设局(建委、规划建设局),衡阳市、邵阳市建工局,省质安监总站:

  为保证住宅工程现浇混凝土结构构件的设计、施工质量,提高住宅工程质量水平,保障住户利益,维护社会稳定,根据相关工程建筑设计、施工验收规范、规程等技术标准,结合目前住宅工程所反映出的现浇混凝土构件质量问题,现就加强我省住宅工程现浇混凝土结构构件设计、施工质量控制有关事项通知如下:

  一、设计控制措施

  1.楼面荷载设计取值考虑二次装修实际所增加的最不利荷载因素,宜适当提高客厅、餐厅、阳台、入户花园等部位的荷载取值。悬挑阳台承担施工悬挑脚手架、钢梁荷载时应增加荷载取值。

  2.根据现浇混凝土结构构件所处的实际使用环境类别,选定混凝土强度等级和混凝土保护层厚度,并在设计文件中分别标注清楚;同时考虑冰冻影响,屋面混凝土板和冬季施工的混凝土楼面板采用二b类环境,其它楼面混凝土板宜按厨房、卫生间等使用环境采用二a类环境。

  3.伸缩缝的设置其最大间距应严格按《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)要求控制;当接近或超过规范要求时,应采取可靠措施,防止因温度变化或混凝土收缩产生的应力引起开裂。在未采取其他解除约束或抵抗约束措施时宜按30~40m设置一道后浇带,并在后浇带区域的中部设置一道膨胀加强带;浇灌后浇带的间歇时间不得少于2个月,且宜采用微膨胀补偿收缩混凝土。

  4.现浇楼板的最小厚度:厨房、浴厕不得少于80mm ;其他应满足双向板≥ L/40、单向板≥L/30(L为板的短向跨度),且不得少于100mm。

  5.现浇楼板设计应按规范要求进行抗裂验算,屋面、厨房、浴厕、底框转换层现浇楼板应布置双层双向通长钢筋。

  6.现浇楼板抗裂分布钢筋构造:当设计未进行双层双向配筋的板也应配置双层双向温度收缩钢筋,其各向配筋率≥ 0.1%、间距≤200mm,按受拉钢筋搭设或锚固;短跨大于3.9米的板四角部位、阳角部位、剪力墙转角部位应配置间距不大于100mm且与受力钢筋直径相同的双层双向的抗裂钢筋,配筋长度应大于板短向跨度的1/3。

  7.地下室混凝土壁迎水面水平筋中间1/3位置宜设置在外侧,并适当加密。推荐在50mm厚的保护层中增设钢丝网片或掺纤维防裂。

  8.电气等管线宜采取暗埋布置设计,管线集中敷设时应对该部位采取加强措施。现浇楼板中管线应布置在底层钢筋上,尽量避免交叉布线,除灯光接线盒外,其它接线盒不宜在现浇楼板内布置,预埋管线部位宜采取增设钢筋网等加强措施。

  二、混凝土的配比控制措施

  1.配合比设计要求:混凝土配合比应结合原材料情况经设计计算,并通过试配调整确定一个既满足设计强度和耐久性要求,又满足施工要求的混凝土配合比。同一强度等级的混凝土应按原材料产地、品种、类别分别确定混凝土配合比。当采用预拌混凝土时应根据现场的设计、施工情况,核查所使用的混凝土配合比设计计算书、试配记录和历史使用记录。当出现下列情况之一时,应重新进行设计计算和试配:

  ①工程项目有特殊要求;

  ②所用原材料的产地、品种、类别有显著变化;

  ③生产大方量混凝土时(一次连续浇筑超过3000m3的预拌混凝土);

  ④根据历史统计资料反映的信息不齐全或混凝土使用中质量出现异常情况;

  ⑤该配合比的混凝土生产间歇时间超过半年。

  混凝土配合比通过设计、试配后由实验室主任签字认可后方可进行生产,其它单位、部门不得擅自改变混凝土配合比。

  2.材料和混凝土塌落度控制要求:

  ①混凝土拌制必须严格控制混凝土坍落度,确保满足施工要求。现场浇捣的泵送混凝土入泵时的坍落度应满足下表要求:

  泵送高度(m)30以下30~6060~100100以上

  坍落度(mm)100~140140~160160~180180~200

  ②现浇楼板混凝土施工必须严格控制水泥用量,确保用量稳定。同一施工段内不同品种水泥不得混用。

  ③现浇混凝土采用合理粒径和级配合格的连续级配粗骨料;细骨料级配、细度模数应满足要求,严禁采用细砂和特细砂;砂石中含泥量、泥块含量及石子的针片状含量等技术指标应严格控制在规范允许范围内。

  ④钢筋混凝土结构构件,当采用硅酸盐水泥混凝土时,单掺粉煤灰最大掺量为胶凝材料的30%,单掺粒化高炉矿渣粉最大掺量为胶凝材料的40%,同时掺加粉煤灰和粒化高炉矿渣粉时,粉煤灰不应大于粒化高炉矿渣粉的含量,且其总掺量之和不应大于胶凝材料的45%;当采用混合材的水泥(如普通硅酸盐水泥P.O、复合硅酸盐水泥P.C、矿渣硅酸盐水泥P.S等已掺加粉煤灰和粒化高炉矿渣粉的水泥)拌制混凝土时,其混凝土配合比中混合材和掺合料的总掺量之和应符合上述规定。粉煤灰和粒化高炉矿渣粉应按有关要求进行送检,提供相关质量控制证明文件,并经过试配,符合要求后方可使用。

  三、混凝土现场施工质量控制措施

  1.模板及支撑系统应通过设计计算并编制专项施工方案,搭设后经一步架验收及支撑系统验收后才能使用。对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度应控制在1-3‰内。严禁超幅起拱,或因起拱削减梁、板跨中混凝土截面尺寸。

  2.悬臂结构和框架梁等现浇构件,不得先砌墙作为底模使用。外脚手架搭设时,其竖向荷载不得未经设计验算或加固处理随意传至悬挑结构上。

  3.施工时应确保现浇混凝土构件的设计几何尺寸。应采取有效措施严格控制受力钢筋的保护层厚度,切实防止钢筋保护层厚度不足,导致构件设计使用寿命降低。当使用定型保护层塑卡时,应卡在主筋上,不得卡于分布筋或箍筋上,严禁采用短钢筋替代垫块,切实防止因箍筋尺寸不足造成主筋保护层超厚,导致构件有效设计截面尺寸变小。

  4.浇筑混凝土梁、板前,其上部柱、墙等竖向钢筋上应绑扎不少于三道定位箍筋或纵筋及拉筋,切实采取有效措施确保混凝土浇捣过程中上部柱、墙等竖向钢筋位置不偏移。

  5.对于泵送混凝土,输送管应设置专门支架,布料管停歇布料时,应放置在专门支架上,专门支架不得随意置于模板系统或钢筋上,应支承在模板系统的承重支架上(模板支架设计时应包括该项荷载)。

  6.混凝土浇筑施工应合理安排施工顺序,先重后轻,先高后低。混凝土投料不宜过快,当一次投料量超过0.2m3时,应考虑搭设堆料架接料后由人工布料;泵送时,应连续移动均匀布料,混凝土振捣应均匀,以确保混凝土密实。同一施工段的混凝土应连续浇筑,大体积的混凝土可分层浇筑,剪力墙混凝土宜水平分层,竖向连续推进,但均应保证在先浇混凝土初凝之前浇捣后浇混凝土,直至本施工段混凝土浇捣完毕。对于浇筑高度超过2.5m的剪力墙,宜每隔2.5m高处开投料孔(槽),用溜槽或导管投料,并由孔(槽)处放入振捣器振捣,以免投料时发生混凝土离析,并防止顶部混凝土出现振捣浮浆。

  7.混凝土结构施工缝的位置应在浇筑前按设计要求和施工技术方案确定,混凝土施工缝应设在剪力较小和施工方便的位置,接缝处理要规范。楼梯间结构构件施工不得随意采取预留钢筋或植筋方法滞后于主体结构;楼梯板的施工缝应留置在梯板三分之一跨处或梯梁内,不得留置于梯板在梯梁上的支座边缘处。墙、柱混凝土浇筑前应将结合面冲洗干净后,铺一层2~3cm厚原配合比的减石子混凝土,确保墙、柱根部结合密实,避免浆料流失。

  8.现浇楼板浇捣完成后应在终凝之前进行二次压光,避免沉陷与干缩裂缝。压光完成后应立即覆盖,用麻袋或土工布覆盖并保持湿润。当采用塑料薄膜覆盖时,其敞露的全部表面应覆盖严密,尽量不留缺口,确保砼散发出来的热量和水蒸气在塑料膜内不外泄;现浇楼板浇捣完成12小时后,应用皮管插入塑料膜下灌水养护,补充早期水分蒸发,灌水养护时间不少于7天。

  9.混凝土浇捣后24小时内(冬季36小时内),且强度达到1.2N/mm2前,不得在其上面踩踏或进行支模、堆料等作业。

  10.拆模时间(包括竖向和水平构件)应根据气候条件严格按规范规定执行,其混凝土达到的实际强度,应采用同等条件下养护的混凝土试件试压或回弹仪检测等有效方法确定。根据施工单位的技术条件,当采用快拆模板技术时,应事先编制专项施工方案,通过项目技术负责人和土建监理负责人的审批后方可采用。

  11.拆除模板应从跨中开始,避免因荷载和变形的突变,造成弯曲开裂现象。基础混凝土拆模后应及时按设计要求回填。

  12.施工单位应加强对现浇板厚度和现浇梁、板钢筋保护层厚度的检测,每个楼层应抽取构件数量的2%且不少于5个构件。当有悬挑构件时,抽取的构件中悬挑梁板类构件所占比例不宜小于50%。

  四、现浇混凝土结构的检验检测控制措施

  建设单位应在建设工程主体结构完工前及时委托具有资质的工程质量检测机构对结构实体质量进行检测。现浇混凝土构件未经结构实体检验或经实体检验不符合要求的,不得组织主体结构工程质量验收。

  1.检验检测的主要项目应包括:现浇混凝土构件强度、现浇混凝土构件的内部质量缺陷,构件中钢筋的数量、位置、混凝土梁板墙受力筋的保护层厚度,现浇混凝土楼面板厚度、现浇混凝土墙厚度,结构轴线、楼层净高等。

  2.现浇构件混凝土强度依据《超声回弹综合法检测混凝土抗压强度技术规程》(CECS02:2005)标准,采用超声回弹综合法进行检测,特殊情况可采用其它方法。

  3.现浇混凝土构件检测的抽样数量和检测批次按下列要求确定:

  ①低层(1层至3层)工程抽查不少于1个楼层,多层(4层至7层)工程抽查不少于2个楼层,7层以上工程抽查不少于3个楼层,在7层基础上每增加5层其抽查数不少于1个楼层,每个抽查楼层随机抽取不少于1个检验批进行检测。

  ②现浇混凝土构件强度:每个抽检检验批随机选择不少于3片剪力墙和3根梁及3块板进行抽样检测。

  ③钢筋保护层厚度:每个抽检检验批按梁类、板类构件的纵向受力钢筋保护层厚度分别检验,各随机选择不少于5个构件进行检测。

  ④现浇楼板厚度:每个抽检检验批,随机选择不少于3块楼板进行检测,每块板随机选择不少于5个测点,其中四角和中部各不少于1个测点。

  五、现场监理控制措施

  1.土建专业监理工程师必须对经过审查的施工图纸按上述要求核实现浇混凝土板的厚度及抗裂构造,在图纸会审时提出并落实,同时在图纸会审纪要中载明。

  2.总监理工程师必须在每层楼面混凝土浇捣前核查混凝土配合比是否符合上述要求并签署意见,同时并应对预拌混凝土生产企业的生产过程进行延伸监理。

  3.旁站监理人员必须对现场浇捣的混凝土塌落度进行抽查,每个楼层至少抽查3次。

  4.承重支模架、混凝土浇捣、混凝土养护等专项施工方案的技术可靠性和工艺合理性必须由总监理工程师审查签字,由现场监理人员督促落实并详细填写旁站记录。

  5.监理单位应督促施工单位及时养护并对混凝土养护情况做出详细记录。

  6.监理单位必须对混凝土构件强度、现浇板厚度和现浇梁板钢筋保护层厚度检测进行旁站见证。

  二O一O年十二月十六日